Seit der Einführung der neuen Rohrbearbeitungsmaschinen der TH6012-Serie hat AORE Laser dank ihrer außergewöhnlichen Vielseitigkeit, hohen Bearbeitungseffizienz, optimierten Konstruktion, Kosteneinsparungen und intelligenten Bedienung einen revolutionären Wandel in der Rohrbearbeitung eingeleitet. Die Verkaufszahlen aus der Produktion sind weiterhin positiv. Diese Maschinen erfüllen nicht nur die Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie an hohe Präzision, Effizienz und einen hohen Automatisierungsgrad, sondern bieten den Kunden auch beispiellosen Produktionskomfort und Kosteneinsparungen.

Die Produktingenieure von AORE Laser haben verschiedene Faktoren wie Stellfläche, Verarbeitungseffizienz und Produktionsenergieverbrauch ähnlicher Rohrschneidemaschinen auf dem Markt verglichen und sind bestrebt, jedes Produktionsdetail auszugleichen. Sie konzentrieren sich darauf, Kunden in den Bereichen Zubehör für Elektrofahrzeuge, Sportgeräte, Leitplanken, Fahrräder, Regale, Metallwerkstücke, Büromöbel und anderen Rohrschneidebereichen wirtschaftlichere, praktischere und effizientere Verarbeitungsoptionen zu bieten.

1. Flexible und bequeme, automatisierte intelligente Verarbeitung

Die Rohrverarbeitungsanlage der TH6012-Serie unterstützt das automatische Laden ganzer Bündel mit einer maximalen Tragkraft von bis zu 1,5 Tonnen. Beispielsweise können 260 Rohre eines 10 x 10 mm großen Vierkantrohrs gleichzeitig geladen werden, was die Produktionseffizienz deutlich steigert. Das seitlich aufgehängte Bettdesign gewährleistet eine 100-prozentige Ladegenauigkeit ohne zusätzliche Transfers und reduziert so den manuellen Aufwand erheblich. Die halbautomatischen Ladebereichsblöcke sind zudem verstellbar und ermöglichen die gleichzeitige Platzierung von 5 bis 10 Rohren. Der Lademodus kann je nach Bedarf halb- oder vollautomatisch gewählt werden, was Flexibilität und Komfort bietet.

2. Effiziente Verarbeitung, Balance zwischen Geschwindigkeit und Qualität

Der vollautomatische Ladezyklus der Anlage kann nur 30 Sekunden dauern, wobei die maximale Drehzahl des Spannfutters 200 U/min erreicht, was eine schnelle Rohrverarbeitung ermöglicht. Die vollautomatische Beladung erfolgt über ein Schrägdesign mit einfacher Getriebestruktur, wodurch sichergestellt wird, dass der Wartebereich stets mit Material gefüllt ist, was die Ladezeit deutlich verkürzt. Gleichzeitig arbeiten Rohrverarbeitungs- und Ladebereich parallel, was die Gesamteffizienz weiter steigert. Das Design des speziellen Spannfutters mit kleinem Durchmesser, seiner geringen Trägheit und seinen Hochgeschwindigkeitseigenschaften verdoppelt die Verarbeitungseffizienz.

3. Strukturoptimierung, Verbesserung von Präzision und Haltbarkeit

Die Maschinen der TH6012-Serie zeichnen sich durch eine kompakte Bettkonstruktion mit geringem Platzbedarf aus. Dank des seitlich gelagerten Spannfutters kann die Ladestruktur platzsparend in das Bett integriert werden. Die Vorwärtsbewegung des Spannfutters gewährleistet die Schnittpräzision des letzten Segments langer Werkstücke und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer des Spannfutters. Dies unterstreicht die Vorteile der Maschinen hinsichtlich Konstruktion und Prozesspräzision. Funktional kann die Maschine mit Fasenschnitt, Schweißnahterkennung und Nachführunterstützung ausgestattet werden, was ihre Anwendbarkeit und Flexibilität weiter erhöht.

4. Kosteneinsparungen, Verbesserung der Materialausnutzung

Dank der Ein-Klick-Verarbeitung und des zyklischen Ladedesigns ermöglicht die TH6012-Serie einer Person die Bedienung mehrerer Maschinen, was die Arbeitseffizienz deutlich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Das extrem kurze Heckdesign mit einer kürzesten Hecklänge von maximal 45 mm verbessert die Materialausnutzung effektiv und spart den Kunden wertvolle Produktions- und Fertigungskosten.

5. Intelligentes System, das Prozesse vereinfacht und so die Effizienz steigert

Die Anlage verfügt über ein integriertes automatisches Rohrerkennungssystem, einen Schaltschrank mit automatischer Temperaturregelung und ein benutzerfreundliches intelligentes Bus-Betriebssystem. Sobald das Rohr eingelegt ist, erkennt und klemmt es die hintere Spannvorrichtung automatisch und ohne manuelles Eingreifen ein. So wird ein vollautomatischer Prozess vom Laden bis zum Schneiden erreicht. Die serienmäßige Klimaanlage verlängert die Lebensdauer elektrischer Komponenten. Professionelle Software zur Verschachtelung kleiner Rohre unterstützt die schnelle Layoutverarbeitung komplexer und vielfältiger Grafiken, wodurch die Zeichenzeit der Kunden deutlich verkürzt und die Produktionseffizienz nochmals verbessert wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Rohrbearbeitungsmaschinen der TH6012-Serie mit ihren umfassenden und herausragenden Funktionen zunehmend zu einem Benchmark-Produkt im Bereich der Rohrbearbeitung werden. Sie repräsentieren nicht nur das höchste Niveau intelligenter Fertigung, sondern bieten den Kunden auch konkrete wirtschaftliche Vorteile und Wettbewerbsvorteile. AORE Laser wird sich auch in Zukunft für technologische Innovationen und Produktverbesserungen einsetzen, die Marktsegmentierung kontinuierlich stärken, um Durchbrüche bei einzelnen Produkten zu erzielen, die Wettbewerbsfähigkeit und Marktführerschaft der Produkte zu festigen, den Kunden professionellere Laserschneidlösungen anzubieten und Mehrwert und präzise Lösungen für die Kunden zu schaffen.