Ultraschnelles Schneiden, erhöhte Effizienz
Ausgestattet mit einer Beschleunigung von bis zu 2G und einem Hochgeschwindigkeits-Laufen bei 200 R/min liefert die Maschine eine außergewöhnliche dynamische Reaktionsfähigkeit für das Schneiden von Ultra-Schneidemöhren. Es verkürzt die Verarbeitungszyklen erheblich, steigert die Produktionskapazität und ermöglicht Kunden, schneller zu liefern.
Intelligente Unterstützung, präzise Stabilität
Ein doppeltes Unterstützungssystem, das adaptive und konkave Rollerträger umfasst, unterdrückt effektiv die Röhrenbewegung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs. Der stabile Schnittprozess sorgt für hochpräzise fertige Teile.
Dynamische Unterstützung, Präzision garantiert
Von der Belastung bis zum Entladen bietet die Stützen eine kontinuierliche, dynamische Stabilität für lange Röhrchen. Dies gewährleistet während des gesamten Prozesses eine konsequente Schnittgenauigkeit und erfüllt die Anforderungen von Anwendungen mit hoher Standard.
Minimales Tailing, maximale Ausbeute
Mit einem Frontschicht-Laune wird die Tailing-Länge präzise kontrolliert, wodurch Materialabfälle minimiert werden. Dies erweitert nicht nur die Lebensdauer des Chucks durch Reduzierung des Verschleißes, sondern verbessert auch die allgemeine Produktionseffizienz.
Hochgeschwindigkeitsschneiden mit herausragender Leistung
Mit einer maximalen Beschleunigung von 2 g, einer maximalen Leerlaufgeschwindigkeit des Spannfutters von 150 m/min und einer maximalen Drehzahl des Spannfutters von 200 U/min bietet die Hochgeschwindigkeitskonfiguration eine deutliche Steigerung der Produktionseffizienz und unterstützt eine hocheffiziente Fertigung.
Verschiebung des vorderen Spannfutters für verbesserte Leistung
Das servogesteuerte vordere Spannfutter positioniert den Laserkopf während des Schneidvorgangs zwischen dem vorderen und hinteren Spannfutter. Diese Konstruktion gewährleistet höchste Präzision bei langen Werkstücken und garantiert unseren Kunden eine gleichbleibend hohe Endproduktqualität.
Intelligente Zeichnungsfreie Funktion, Ein-Klick-Bearbeitung
Das integrierte zeichnungsfreie Betriebssystem benötigt keine manuelle Zeichnung. Geben Sie einfach die relevanten Parameter ein, und das System generiert automatisch 3D-Modelle. So ist eine effiziente Bearbeitung mit nur einem Klick möglich, speziell zugeschnitten auf Branchen wie die Leitplankenherstellung.
±50°-Fasenschnitt & Nahtloses Verbinden
Das System ermöglicht das Fasenschneiden von Rohren um ±50°. Dank der im Rotationszentrum positionierten Schneiddüse wird eine höhere Schnittgenauigkeit erzielt. Wiederholtes Zuführen des Rohrs entfällt, wodurch Verformungen dünnwandiger Rohre durch wiederholtes Spannen und Ziehen vermieden werden. Dies gewährleistet höchste Präzision beim Fasenschneiden mit kleinem Durchmesser. Das System unterstützt das Verbinden von Rohren in jedem Winkel und verbessert die Schweißeffizienz um 30 %.
Extrem kurze Reststücke – jeder Millimeter zählt
Mit einer minimalen Reststücklänge von nur 35 mm optimiert das System die Materialausnutzung, senkt effektiv die Kosten, minimiert den Abfall und maximiert den Materialwert. So unterstützt es Unternehmen optimal bei der Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Intelligente Zweizonen-Folgeführung für maximale Stabilität
Das System verfügt über eine Rollenfolgeführung im Beladebereich und eine Kippfolgeführung im Entladebereich. Die servogesteuerte intelligente Regelung gewährleistet eine dynamische Unterstützung während des gesamten Bearbeitungsprozesses und garantiert so eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
Anwendungen
Metallbearbeitung
Büromöbel
Leitplankenherstellung
Stahlstruktur
Blechverarbeitung
Technische Parameter
| Model | V12 | V12 Pro |
|---|---|---|
| Stromversorgung | 1.5-3kW | 1.5-3kW |
| Verarbeitungsdurchmesser | Φ8-Φ120mm □8*8-□120*120mm | Φ20-Φ120mm □20*20-□120*120mm |
| maximale Belastungskapazität pro Stück | 80kg | 80kg |
| Verarbeitungslänge | 6500mm | 6500mm |
| maximale Beschleunigung | 2G | 2G |