Ausgestattet mit einer Beschleunigung von bis zu 2G und einem Hochgeschwindigkeits-Laufen bei 200 R/min liefert die Maschine eine außergewöhnliche dynamische Reaktionsfähigkeit für das Schneiden von Ultra-Schneidemöhren. Es verkürzt die Verarbeitungszyklen erheblich, steigert die Produktionskapazität und ermöglicht Kunden, schneller zu liefern.
Ein doppeltes Unterstützungssystem, das adaptive und konkave Rollerträger umfasst, unterdrückt effektiv die Röhrenbewegung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs. Der stabile Schnittprozess sorgt für hochpräzise fertige Teile.
Ausgestattet mit einer Beschleunigung von bis zu 2G und einem Hochgeschwindigkeits-Laufen bei 200 R/min liefert die Maschine eine außergewöhnliche dynamische Reaktionsfähigkeit für das Schneiden von Ultra-Schneidemöhren. Es verkürzt die Verarbeitungszyklen erheblich, steigert die Produktionskapazität und ermöglicht Kunden, schneller zu liefern.
Ein doppeltes Unterstützungssystem, das adaptive und konkave Rollerträger umfasst, unterdrückt effektiv die Röhrenbewegung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs. Der stabile Schnittprozess sorgt für hochpräzise fertige Teile.
Von der Belastung bis zum Entladen bietet die Stützen eine kontinuierliche, dynamische Stabilität für lange Röhrchen. Dies gewährleistet während des gesamten Prozesses eine konsequente Schnittgenauigkeit und erfüllt die Anforderungen von Anwendungen mit hoher Standard.
Mit einem Frontschicht-Laune wird die Tailing-Länge präzise kontrolliert, wodurch Materialabfälle minimiert werden. Dies erweitert nicht nur die Lebensdauer des Chucks durch Reduzierung des Verschleißes, sondern verbessert auch die allgemeine Produktionseffizienz.
Von der Belastung bis zum Entladen bietet die Stützen eine kontinuierliche, dynamische Stabilität für lange Röhrchen. Dies gewährleistet während des gesamten Prozesses eine konsequente Schnittgenauigkeit und erfüllt die Anforderungen von Anwendungen mit hoher Standard.
Mit einem Frontschicht-Laune wird die Tailing-Länge präzise kontrolliert, wodurch Materialabfälle minimiert werden. Dies erweitert nicht nur die Lebensdauer des Chucks durch Reduzierung des Verschleißes, sondern verbessert auch die allgemeine Produktionseffizienz.
Powering Manufacturing Excellence Across Industries From high-precision cutting to intelligent automation, we support global manufactures to solve real-world challenges, improve production efficiency, and unlock values.
Metallbearbeitung
Büromöbel
Leitplankenherstellung
Stahlstruktur
Blechverarbeitung
| Model | V12 | V12 Pro | V24 | V36 |
|---|---|---|---|---|
| Stromversorgung | 1.5-3kW | 1.5-3kW | 1.5-6kW | 1.5-12kW |
| Verarbeitungsdurchmesser | Φ8-Φ120mm □8*8-□120*120mm | Φ20-Φ120mm □20*20-□120*120mm | Φ15-Φ240mm □15*15-□240*240mm | Φ20-Φ360mm □20*20-□360*360mm |
| maximale Belastungskapazität pro Stück | 80kg | 80kg | 300kg | 1200kg |
| Verarbeitungslänge | 6500mm | 6500mm | 6500mm | 6500mm |
| maximale Beschleunigung | 2G | 2G | 1.5G | 0.8G |
