Im Zeitalter effizienter und präziser Fertigung ersetzt die Faserlaserschweißtechnologie zunehmend traditionelle Schweißverfahren und wird mit ihren entscheidenden Vorteilen wie konzentrierter Energie, geringer Wärmeeinwirkung und schönen, festen Schweißnähten zum Star in der Metallverarbeitung. Wie findet man angesichts der großen Auswahl an Geräten auf dem Markt das passende Faserlaserschweißgerät für die eigenen Bedürfnisse? Dabei ist es wichtig, die folgenden fünf Kernfaktoren zu kennen:

Leistung (Laserleistung): Passen Sie Ihre Materialstärke und Effizienzanforderungen an

Kernfunktion: Die Leistung bestimmt direkt die Materialdicke und die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die das Gerät schweißen kann. Je höher die Leistung, desto dicker das schweißbare Metall und desto schneller die Schweißgeschwindigkeit.

So wählen Sie ein Faserlaserschweißgerät aus:

Verarbeitung dünner Platten (0,1–3 mm): z. B. Edelstahlgeschirr, elektronische Komponenten usw., ein Leistungsbereich von 500–1000 W ist normalerweise effizient genug.

Mittlere Dicke (3–8 mm): Bei Küchen- und Badezimmerbeschlägen, Tür- und Fensterrahmen, Blechchassis usw. wird empfohlen, Geräte mit einer Leistung von 1000–2000 W zu wählen, um Schmelztiefe und Effizienz sicherzustellen.

Anwendungen mit dicken Platten (8 mm und mehr): wie etwa schwere Maschinen, Druckbehälter, dickwandige Rohre usw. erfordern Hochleistungsgeräte mit 2000 W oder sogar 3000 W oder mehr.

Aorelaser-Lösung: Unser tragbares HW-Laserschweißgerät bietet eine leistungsstarke Leistungskonfiguration von 1500 W bis 3000 W und deckt damit flexibel ein breites Spektrum an Anforderungen ab, vom Präzisionsschweißen dünner Platten bis hin zum effizienten Schweißen mittlerer und dicker Platten. Benutzer können die passende Leistungsstufe entsprechend der Dicke ihrer Hauptprodukte wählen, um Leistungsmangel oder Ressourcenverschwendung zu vermeiden.

Betriebsmodus: Balance zwischen Flexibilität und Automatisierung

Haupttypen:

Handgeführt: Äußerst flexibel im Einsatz, besonders geeignet für große Werkstücke, komplexe Schweißnähte, Reparaturen vor Ort und Kleinserienfertigung. Schneller Einstieg, relativ geringe Geräteinvestitionen.

Automatisiert/Roboter: Integriert in einen Roboterarm oder eine Werkbank, um eine hochpräzise Massenproduktion mit extrem hoher Wiederholgenauigkeit und weniger manuellen Eingriffen zu erreichen, jedoch mit hohen Anfangsinvestitionen und Wartungskosten, und die Programmierung erfordert Fachwissen.

Hybrid: Kombiniert die Flexibilität eines Handgeräts mit teilweisen Automatisierungsfunktionen (wie z. B. Schwenkschweißköpfen).

So wählen Sie einen Faserlaserschweißer aus:

Benötigen Sie maximale Flexibilität bei der Handhabung unterschiedlicher Werkstücke? Handgeführte Geräte sind die erste Wahl.

Streben Sie eine kontinuierliche, hochpräzise Produktion in großen Stückzahlen rund um die Uhr an? Dann ziehen Sie Automatisierungslösungen in Betracht.

Begrenztes Budget und wechselnde Schweißanforderungen? Handheld bietet einen hervorragenden, kostengünstigen und anpassungsfähigen Ausgangspunkt.

Kühlsystem: Wächter des stabilen Betriebs

Kernfunktion: Laser erzeugen im Betrieb viel Wärme. Ein effizientes Kühlsystem ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer stabilen Laserleistung und zur Verlängerung der Lebensdauer der Kernkomponenten (insbesondere der Laserquellen).

Haupttypen:

Luftkühlung: Kompakte Struktur, wartungsfrei (kein Kühlmittelwechsel erforderlich), niedrige Betriebskosten. Die Wärmeableitungskapazität ist relativ schwächer als bei Wasserkühlung und eignet sich normalerweise für Geräte mit mittlerer und geringer Leistung oder für intermittierende Arbeiten.

Wasserkühlung: Die Wärmeableitungseffizienz ist extrem hoch, wodurch der langfristige kontinuierliche und stabile Betrieb von Hochleistungslasern effektiv gewährleistet werden kann. Das System ist jedoch komplexer und erfordert regelmäßige Wartung (z. B. Wasserwechsel, Frostschutzmittel, Kalkschutzmittel). Außerdem sind Größe und Geräuschentwicklung relativ groß.

Präzision & Effizienz: Strahlqualität und intelligente Steuerung

Schlüsselindikatoren:

Strahlqualität (BPP): Je kleiner der Wert, desto stärker ist die Strahlfokussierung, desto konzentrierter die Energie, desto höher die Schweißgenauigkeit, desto kleiner die Wärmeeinflusszone und desto schöner die Schweißnaht. Dies ist besonders wichtig beim Schweißen dünner Platten und bei Präzisionsanwendungen.

Puls-/Dauerbetrieb (Puls-/CW-Modus): Dauerwelle eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Tiefschweißen, während Pulswelle die Wärmezufuhr besser kontrolliert und Spritzer reduziert. Sie eignet sich für dünne Platten, ungleiche Metalle und Präzisionspunktschweißen/Dichtschweißen. Unterstützt das Gerät flexibles Umschalten oder verfügt es über Hochfrequenzpulsfähigkeit?

Intelligente Funktionen wie Echtzeit-Schweißverfolgung, Leistungsregelung, Wellenformmodulation usw. können die Schweißqualität und -konsistenz erheblich verbessern und die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners verringern.

Sicherheitsschutz (Sicherheitsmerkmale): Einhaltung und Verantwortung

Kernanforderungen: Der Laser ist ein Hochenergiegerät der Klasse 4. Strikte Sicherheitsvorkehrungen sind eine zwingende Anforderung und Ausdruck der sozialen Verantwortung des Unternehmens.

Notwendiger Schutz:

Laserschutzbrillen: Es müssen spezielle Schutzbrillen vorhanden sein, die auf die Wellenlänge des Geräts (normalerweise 1080 nm) abgestimmt sind und eine ausreichend hohe optische Dichte (OD) aufweisen.

Schutzgehäuse/Verriegelung: Fest installierte Geräte sollten über eine Schutzabdeckung und einen Türverriegelungsschalter verfügen (das Licht erlischt, wenn die Tür geöffnet wird). Obwohl tragbare Geräte kein Gehäuse haben, müssen Bediener und Personal vor Ort zum Tragen einer Schutzbrille verpflichtet und Warn- und Absperrvorrichtungen im Arbeitsbereich eingerichtet werden.

Not-Aus-Taster: In Reichweite für Notfälle.

Sicherheitszertifizierung: Stellen Sie sicher, dass das Gerät den Sicherheitsstandards des Verkaufs-/Verwendungsorts entspricht (z. B. EU-CE, nordamerikanische NRTL-Zertifizierung usw.).

Sind Laserschweißgeräte gut ?

Unter Berücksichtigung der oben genannten Schlüsselfaktoren ist das tragbare Faserlaserschweißgerät Aorelaser HW Ihr idealer Partner für effizientes und präzises Schweißen:

Mehrere Leistungsoptionen (1500 W/2000 W/3000 W): Bewältigen Sie problemlos eine Vielzahl von Materialstärken.

Äußerst flexibel und tragbar: Der Handbetrieb überwindet Platzbeschränkungen und komplexe Schweißnähte sind einfach zu handhaben.

Effiziente und intelligente Luftkühlung: Stabiles und zuverlässiges, wartungsfreies Design reduziert die Betriebskosten erheblich.

Hervorragende Strahlqualität: Erzielen Sie präzise, schöne und feste Schweißeffekte.

Mehrere Sicherheitsgarantien: Erfüllt internationale Standards, ist mit professionellem Schutz ausgestattet und gewährleistet einen sicheren Betrieb.

Intelligent und benutzerfreundlich: Benutzerfreundliches Design, kurze Lernkurve und sofortige Produktionseffizienz.

Die Investition in eine geeignete Faserlaserschweißmaschine ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung Ihrer Produktion, Produktqualität und Rentabilität. Klären Sie Ihre Kernbedürfnisse und wählen Sie sorgfältig nach diesen fünf Faktoren aus. HW-324 bringt Schwung in Ihr Unternehmen!