Was ist eine Abkantpresse? – Kaufberatung für Abkantpressen

Was ist eine Biegemaschine?

Eine Biegemaschine ist eine Art industrieller Fertigungsanlage, die mechanische, hydraulische oder elektrische Kräfte nutzt, um Bleche, dicke Platten, Rohre oder Strukturprofile in bestimmte Winkel und Formen zu biegen und zu formen.

Ist eine Biegemaschine dasselbe wie eine Abkantpresse?

Nicht ganz. „Biegemaschine“ ist ein Oberbegriff für alle Arten von Metallbiegemaschinen; „Abkantpresse“ bezeichnet eine spezielle Art von Biegemaschine, die mit einem Ober- und einem Unterwerkzeug lineares Stanzen und Biegen von Blechen durchführt.

Biegemaschinen: Dazu gehören Blechabkantpressen, Rohrbiegemaschinen, Walzenbiegemaschinen und Plattenbiegemaschinen.

Abkantpresse (Blechbiegemaschine) : Eine Werkzeugmaschine, die mit Ober- und Unterwerkzeugen Druck auf Bleche ausübt, wodurch diese plastisch verformt werden, um bestimmte Winkel und Formen zu erreichen;

Kernfunktion: Verarbeitung von flachen Metallblechen zu verschiedenen dreidimensionalen Strukturbauteilen

Welche verschiedenen Arten von Biegemaschinen gibt es?

Auf Grundlage des Werkstücks und der Antriebsmethode werden Biegemaschinen wie folgt klassifiziert:

Zum Beispiel die Aore Laser A-Bend elektrohydraulische CNC-Abkantpresse , die speziell für die automatisierte Handhabung und Serienfertigung von Schrankkomponenten, Türpaneelen und ähnlichen Blechteilen entwickelt wurde.

Welche Materialien kann eine elektrohydraulische CNC-Abkantpresse bearbeiten?

Biegemaschinen können die meisten duktilen Metall- und Legierungsbleche verarbeiten, wie z. B. Kohlenstoffstahl/verzinktes Blech, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.

Bei unterschiedlichen Materialien müssen die Biegekraft und die Rückfederungskompensation entsprechend ihrer Streckgrenze angepasst werden:

Kohlenstoffstahl (Baustahl): Das am häufigsten verwendete Material für die Weiterverarbeitung; es ist leicht zu formen und weist eine geringe Rückfederung auf.

Edelstahl: Hohe Härte und Zugfestigkeit; die zum Biegen erforderliche Kraft ist typischerweise 1,5- bis 2-mal so hoch wie bei Kohlenstoffstahl, und die Rückfederung ist ausgeprägter.

Aluminium und Aluminiumlegierungen: Gute Duktilität, aber anfällig für Oberflächenrisse; erfordern typischerweise eine breitere untere V-Nut.

Hochfester Stahl und Titanlegierungen: Werden im Schwermaschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt; erfordern extrem hohe Presskraft und verschleißfeste Werkzeuge.

Wofür werden Abkantpressen eingesetzt?

Abkantpressen werden in nahezu allen metallverarbeitenden Branchen eingesetzt:

Elektro- und Schrankbau: Schränke, elektrische Verteilerkästen, Serverschränke, HLK-Kanäle und Klimaanlagengehäuse.

Transport- und Automobilherstellung: Karosseriestrukturbauteile, LKW-Aufbauten, Schienenfahrzeuginnenausstattungen und Fahrgestellkomponenten.

Architektonische Blech- und Stahlkonstruktionen: Aufzugskabinen, Metallfassaden, architektonische Tür- und Fensterrahmen sowie Deckenpaneele.

Schwerindustrie und Maschinenbau: Arme für Baumaschinen, Gehäuse für landwirtschaftliche Geräte und Strukturbauteile für Öltanks.

Wie wählt man die richtige Biegemaschine aus ?

Zur Auswahl einer geeigneten Abkantpresse können Sie die folgenden sieben Kriterien heranziehen:

1. Definition der Bearbeitungsparameter der Biegemaschine

Zu verarbeitende Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.;

Materialstärke: maximale und minimale Stärke;

Maximale Biegelänge: die maximale Länge, um die das Werkstück gebogen werden muss;

Anforderungen an Biegewinkel und Präzision;

Losgröße und Produkttypen.

Diese Parameter bestimmen direkt die Presskraft, die Tischlänge und die Steuerungsmethode.

2. Ermitteln Sie die Tonnage der Abkantpresse: 

Berechnen Sie den erforderlichen Druck auf Basis der maximalen Blechdicke, der Zugfestigkeit des Blechmaterials und der maximalen Biegelänge.

3. Biegelänge bestimmen: 

Die Tischlänge der Maschine muss größer oder gleich der längsten Seite des zu bearbeitenden Blechs sein.

4. Wählen Sie Antrieb und Steuerungspräzision:

Einfache Bauteile / begrenztes Budget: Standardmäßige hydraulische Torsionsachsen-Abkantpresse;

Hohe Präzision, mehrere Winkel, komplexe Werkstücke: Elektrohydraulische CNC-Abkantpresse; Zum Beispiel verwendet die Aore Laser A-Bend ein hochpräzises CNC-System und einen fortschrittlichen hydraulischen bidirektionalen Servoantrieb, um Biegeanforderungen mit mehreren Winkeln und hoher Wiederholgenauigkeit problemlos zu bewältigen.

5. Anzahl der CNC-Achsen:

Erweiterte Modelle: 4+1 Achsen (mit einer zusätzlichen R-Achse für die vertikale Stoppbewegung);

Komplexe Modelle: 6+1 oder 8+1 Achsen (unabhängige Steuerung mehrerer Achsen wie Z1, Z2, X1 und X2, geeignet für mehrstufiges Biegen).

6. Ausladung der elektrohydraulischen Servo-Abkantpresse

Ausladung = der Abstand vom Stößel zur Innenseite der Maschinensäule.

Für Standardgehäuse: 300 mm sind ausreichend.

Für tiefe Gehäuse und großformatige Werkstücke ist eine große Ausladung von 400–450 mm erforderlich.

Ist die Ausladung nicht ausreichend, kann das Werkstück nicht hineinpassen, wodurch die Bearbeitung unmöglich wird.

7. Marke und Kundendienst

Biegemaschinen sind Hochleistungsgeräte; selbst bei höchster Maschinenqualität kann ein unzureichender Kundendienst erhebliche Probleme verursachen. Prüfen Sie daher, ob der Hersteller die Maschinen auf Lager hat oder schnell liefern kann, ob er Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung anbietet und wie die Qualität der Anlage, die Dicke der Stahlplatten und die Marken der Hydraulikkomponenten sind.

Elektrohydraulische Servo-Abkantpressen von kleineren Herstellern mögen zwar günstiger sein, aber wenn der Hersteller in Konkurs geht oder man niemanden findet, der sie repariert, werden sie im Grunde genommen irgendwann zu Schrott.

Aore Laser Elektro-Hydraulik CNC Blechbiegepresse Lösung

Als professioneller Anbieter von industriellen Blechbearbeitungsanlagen sind die von uns entwickelten und gefertigten elektrohydraulischen CNC-Blechbiegepressen speziell für hochpräzise, robuste und moderne Fertigungsanwendungen ausgelegt:

Das CNC-System nutzt das Touchscreen-Steuerungssystem der nächsten Generation der international renommierten Marke Delem und bietet damit eine moderne, integrierte und multifunktionale Lösung für die Biegepresse.

Mechanischer Durchbiegungsausgleich: Der mechanische Ausgleichstisch besteht aus speziell gefertigten und wärmebehandelten Keilblöcken. Der relative Verschiebungsausgleich für jeden Keilblocksatz wird anhand der Verformung der oberen und unteren Träger unter Betriebslasten berechnet.

Hydrauliksystem: Ein kompletter Satz importierter Rexroth-Komponenten aus Deutschland, ausgestattet mit einem hochmodernen elektrohydraulischen Servo-Synchronsteuerungssystem. Das dreiteilige Hydrauliksystem gewährleistet höchste Synchronpräzision, während die Zylinderdichtungen – von international renommierten Herstellern – exzellente Dichtleistung und lange Lebensdauer garantieren.

Vordere Materialauflage: Der vordere Materialauflagerahmen wird von Rollen entlang von Linearführungen auf der Z-Achse getragen. Er kann manuell in die gewünschte Position bewegt und entsprechend der Werkstücklänge fixiert werden. Der Auflagerahmen ist sowohl horizontal als auch vertikal verstellbar.

Laserschutz (optional): Aktives Handschutzsystem. Es projiziert eine unsichtbare Laserschutzebene zwischen Stößel und Matrize. Gelangt die Hand eines Bedieners (oder ein Fremdkörper) in den Gefahrenbereich, stoppt das System die Abwärtsbewegung des Stößels oder kehrt innerhalb von Millisekunden sogar um und verhindert so Quetschverletzungen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist der Hauptvorteil der unabhängigen Steuerung von Y1 und Y2 bei elektrohydraulischen Abkantpressen?

Bei einer elektrohydraulischen CNC-Abkantpresse bezeichnen Y1 und Y2 die unabhängigen Antriebsachsen der linken und rechten Hydraulikzylinder. Hochpräzise Linear-Encoder auf beiden Seiten liefern Positionsrückmeldung, und das CNC-System regelt den Ölfluss auf jeder Seite unabhängig voneinander über elektrohydraulische Servoventile im Millisekundenbereich. Diese Regelung im geschlossenen Regelkreis gewährleistet, dass der Stößel auch bei einseitigem außermittigem Biegen oder der Bearbeitung langer Bleche absolut waagerecht und synchronisiert bleibt und eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm erreicht wird.

Frage 2: Wie funktioniert das CNC-Kronensystem an einer Abkantpresse?

Beim Biegen von Blechen mit hoher Tonnage oder langen Blechen erfahren Stößel und Arbeitstisch eine elastische Verformung – sie biegen sich aufgrund der einwirkenden Kraft nach außen. Dies führt zu einem größeren Biegewinkel in der Mitte des Werkstücks und kleineren Winkeln an den Enden. Das CNC-Durchbiegungskompensationssystem (Crown System) berechnet mithilfe der CNC-Steuerung automatisch das Ausmaß der Verformung anhand von Blechdicke, -länge und -material. Anschließend werden mehrere Sätze schräger Keile im Inneren des Arbeitstisches bewegt, um eine leichte, entgegengesetzte Ausbeulung zu erzeugen. Diese gleicht die durch die einwirkende Kraft verursachte Verformung aus und gewährleistet so gleichmäßige Winkel über die gesamte Länge.

Frage 3: Wie wähle ich die richtige Abkantpresse aus?

Anhand Ihrer Branche, des Werkstückmaterials, der maximalen Biegedicke und der maximalen Werkstücklänge können Sie die erforderliche Biegelänge und Presskraft bestimmen. Sie können dem Hersteller auch Ihre Werkstückmodellzeichnungen zur Verfügung stellen, um das Abkantpressenmodell zu finalisieren.