Was tun, wenn die Schneidwirkung nicht gut ist?

Faserlaserschneidmaschinen sind in der modernen Fertigung unverzichtbar. Probleme wie schlechtes Schneiden bestimmter Materialstärken, ungleichmäßiger Luftdruck oder eine Fehlausrichtung des optischen Pfads können die Produktivität erheblich beeinträchtigen. Die rechtzeitige Lösung dieser Probleme ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Arbeitskontinuität und die Maximierung des ROI.

Dieser Leitfaden konzentriert sich auf Faserlaserschneidmaschine Häufige Aftermarket-Probleme – schlechte Schneidergebnisse – und unsere strukturierten Lösungen helfen Technikern, die Ursache effizient zu identifizieren. Mit Parameteranpassungen, Düsenoptimierung und systematischen Hardwareprüfungen können Anwender die optimale Leistung wiederherstellen und eine konsistente Ausgabe gewährleisten.

Kunden berichten, dass die Schneidleistung der Faserlaserschneidmaschine nach längerem Einsatz bei Kohlenstoffstahl mit einer bestimmten Dicke unzureichend ist.

Problemursachenanalyse:

1. Es muss mit dem Kunden geklärt werden, ob nur die Dicke des Kohlenstoffstahls oder alle Dicken des Kohlenstoffstahls fehlerhaft geschnitten werden. Wenn nur eine Dicke oder alle Dicken einwandfrei schneiden, ist in der Regel eine Parameterkorrektur erforderlich. Wenn die Schneidleistung aller Dicken unzureichend ist, ist eine weitere Analyse erforderlich:

2. Bei fehlerhaftem Schneiden aller Dicken können grundsätzlich keine Parameterursachen ausgeschlossen werden. Die Maschine muss einer grundlegenden Untersuchung unterzogen werden, z. B. ob der normale Betrieb gemäß den Spezifikationen abgeschlossen ist, ob ein Alarm vorliegt oder ob besondere Bedingungen wie mechanische Kollisionen zu Funktionsschäden geführt haben.

3. Nach Abschluss der grundlegenden Prüfungen muss das Gasproblem in Betracht gezogen werden.

Lösung:

1. Für eine bestimmte Schnittstärke ändern Sie einfach die Parameter und verwenden die passende Düse. Stellen Sie Geschwindigkeit, Gasart, Luftdruck und Fokussierung entsprechend ein, um optimale Schneidergebnisse zu erzielen und Geld zu sparen!

2. Wenn nicht alle Dicken gut geschnitten werden, müssen Sie den Kunden nach den Änderungen im Schneidprozess fragen, um die wichtigsten Informationen zu erhalten und die Untersuchung zu priorisieren. Andernfalls können Sie nur alle grundlegenden Punkte überprüfen, einschließlich der richtigen Düsenauswahl, der vollständigen Kalibrierung der BCS100-Düse, der Mitte des optischen Pfads, der Überprüfung des Zustands des roten Lichts mit einem weißen Blatt Papier, um festzustellen, ob die interne Linse des Laserkopfs sauber ist usw.

3. Wenn nach Abschluss aller grundlegenden Projektprüfungen im Tagesbetrieb das Problem weiterhin besteht, müssen Sie prüfen, ob der Ausgangsluftdruck des Sauerstoffmessgeräts der Faserlaserschneidmaschine 0,8 MPa beträgt und stabil ist, ohne dass Leckagen auftreten. Führen Sie ein Probeblasen durch, um zu prüfen, ob der Wert des Sauerstoff-Proportionalventils mit der Einstellung des Blasluftdrucks übereinstimmt. Wenn die Einstellung nicht übereinstimmt, müssen Sie die Software der Faserlaserschneidmaschine auf unterschiedliche Luftdruckeinstellungen testen, die dem tatsächlichen Spannungswert der Software entsprechen, und dann den Druck mithilfe der Software korrigieren oder sich an den Hersteller wenden, um die Funktion des Proportionalventils auszuschließen. Wenn das Problem weiterhin besteht, muss der Sauerstoff ausgetauscht werden, damit die Reinheit des zum Schneiden verwendeten Sauerstoffs über 99,95 % liegt.