Wie wählt man die richtige Faserlaserschneidmaschine aus?

Faserlaserschneidmaschinen sind ein Kernbestandteil der modernen intelligenten Fertigung. Mit ihrer hohen Präzision, Effizienz und Flexibilität haben sie traditionelle Bearbeitungsmethoden revolutioniert. Sie gewinnen sowohl in der Schwerindustrie als auch in der anspruchsvollen Kreativbranche zunehmend an Bedeutung. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt sinken die Kosten für Laserschneidmaschinen, während ihre Schneidleistung steigt, was ein noch breiteres Anwendungsspektrum verspricht.

Was ist eine Laserschneidmaschine?

Eine Laserschneidmaschine ist eine CNC-Maschine, die mithilfe eines Lasers (Energiequelle) einen Hochleistungslaserstrahl erzeugt. Dieser Strahl wird durch eine Reihe von Linsen (Reflektoren und Fokussierlinsen) geleitet und fokussiert, wodurch ein winziger Lichtpunkt mit extrem hoher Energiedichte entsteht. Dieser Punkt schmilzt, verdampft oder erreicht einen Zündpunkt. Ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom bläst dann das geschmolzene Material weg und ermöglicht so den Schnitt.

Einfach ausgedrückt ist eine Laserschneidmaschine wie ein extrem präzises und scharfes „Messer“ aus Licht. Computergesteuert kann sie jedes komplexe Muster in eine Vielzahl von Materialien schneiden. 

Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Faserlaser und einem CO₂-Laser?

Die wichtigsten Laserschneidmaschinentypen sind: CO2-Laserschneidmaschinen können Metalle und viele nichtmetallische Materialien wie Acryl, Holz, Leder und Stoff schneiden. Sie sind jedoch langsam und verbrauchen viel Strom, weshalb sie derzeit hauptsächlich für nichtmetallische Materialien eingesetzt werden. Faserlaserschneidmaschinen sind die schnellsten, energieeffizientesten und wartungsfreundlichsten Maschinen und eignen sich daher am besten zum Schneiden von Metallen (wie Eisen, Stahl, Aluminium und Kupfer).

Wie wählt man die richtige Faserlaserschneidmaschine  in China aus?

Der Kauf einer Faserlaserschneidmaschine in China kann aufgrund der günstigen Preise und der großen Auswahl eine hervorragende Entscheidung sein. Um kostspielige Fehler zu vermeiden, ist jedoch sorgfältige Planung erforderlich. Sie wissen nicht, wie Sie die richtige Laserschneidmaschine auswählen sollen? Aorelaser zeigt Ihnen die vier wichtigsten Schritte – von Leistung, Marke und Konfiguration bis hin zum Kundendienst –, damit Sie die passende und kostengünstigste Maschine kaufen und Kosten sparen.

Schritt 1: Definieren Sie Ihre eigenen Anforderungen (bevor Sie Lieferanten kontaktieren)

Dies ist der wichtigste Schritt. Sie müssen Ihre Verarbeitungsanforderungen genau kennen, einschließlich Art und Dicke des Schneidmaterials, Schnittqualität und -genauigkeit, Produktionsvolumen, Budget usw.

Materialart und -stärke:

Platten: Welches Material (Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer) möchten Sie schneiden? Was ist die maximale Dicke und Größe (z. B. 6 mm Weichstahl, 1500 mm x 3000 mm große Platten)?

Rohre: Welches Material und welcher Durchmesser? Handelt es sich um Rund-, Quadrat- oder Rechteckrohre? Wie groß ist die maximale Wandstärke?

Hauptfunktion:

Nur Platte: Eine Standard-Flachbett-Laserschneidmaschine.

Nur Rohre: Eine spezielle Laserschneidmaschine für Rohre (Typ mit rotierendem Spannfutter).

Rohr und Platte (kombiniert): Dies ist der Schlüssel. Sie haben zwei Möglichkeiten:

Metall-Laserschneidmaschine mit doppeltem Verwendungszweck: Eine einzelne Maschine, die mit verschiedenen Vorrichtungen für Platten und Rohre konfiguriert werden kann. (Vielseitiger, kann jedoch zu Kompromissen bei der Geschwindigkeit führen).

Zwei separate Laser-Metallschneidemaschinen: Eine Flachbett-Platten-Laserschneidemaschine und ein separater Rohrlaserschneider. (Höhere Produktivität und Optimierung, aber höhere Kosten und Platzbedarf).

Produktionsvolumen und -geschwindigkeit:

Job Shop / geringes Volumen: Eine manuelle oder halbautomatische Laser-Metallschneidemaschine kann kosteneffektiv sein.

Mittleres/hohes Volumen: Sie benötigen eine vollautomatische CNC-Faserlaserschneidmaschine mit einem Lade-/Entladesystem.

Budget:

Dies hat großen Einfluss auf die Wahl Ihrer Technologie. Seien Sie sowohl hinsichtlich des Anschaffungspreises als auch der langfristigen Betriebskosten (Strom, Gas, Verbrauchsmaterial) realistisch.

Schritt 2: Die wichtigsten technischen Entscheidungen verstehen

Basierend auf Ihren Anforderungen können Sie sich nun auf die technischen Spezifikationen konzentrieren.

1. Laserquelle: Faserlaser ist die Standardwahl

Beim Metallschneiden ist die Faserlaserschneidmaschine heute der unangefochtene König. Sie ist hocheffizient, zuverlässig und im Vergleich zu CO2-Lasern wartungsarm.

Marke: Dies ist ein wesentlicher Teil Ihrer Kosten und Leistung. Haupt-Incloud: IPG Photonics (USA), Raycus (China), Max (China).

Auswahl der Leistung: Zum Schneiden von Platten und Rohren bis 20 mm Dicke ist ein Laser mit 3 bis 6 kW eine gängige und vielseitige Wahl. Höhere Leistung (z. B. 6 kW) ermöglicht das schnellere Schneiden dickerer Materialien, kostet aber mehr.

2. Maschinenkonfiguration: Die wichtigste Entscheidung für Platten und Rohre

Wenn Sie nur Blech oder Rohre schneiden, können Sie einen Standard-Laserschneider wählen. Wenn Sie beides schneiden müssen, aber nur eine kleine Menge davon, ist eine Mehrzweck-Metall-Laserschneidmaschine besser geeignet.

Option A: Standard-Metall-Laserschneidmaschine

Vorteile: Hohe Präzision und Effizienz bei der Einzelblech- oder Rohrbearbeitung.

Nachteile: Blech und Rohr können nicht gleichzeitig geschnitten werden. Die Gesamtkosten für den Kauf einer Platten- und einer Rohr-Laserschneidmaschine sind höher als die einer Mehrzweck-Laserschneidmaschine.

Option B: Spezielle Mehrzweckmaschine (Blech- und Rohrlaserschneiden)

Funktionsprinzip: Eine All-in-One-Maschine mit einem Schneidkopf und zwei Systemen: eines für das Flachbett und das andere für das Rohrrotationssystem. Sie arbeiten auf demselben Maschinenrahmen.

Vorteile: Maximiert die Produktivität. Sie können Blech und Rohr gleichzeitig schneiden, wodurch der zeitaufwändige Wechsel zwischen den Modi entfällt. Ideal für die Großserienproduktion beider Verfahren.

Nachteile: Höhere Anfangsinvestition. Benötigt mehr Platz.

3. Andere Schlüsselkonfigurationen

Steuerungssystem: Dies ist das „Gehirn“ der Maschine. Wie CypCut sind sie sehr leistungsfähig und benutzerfreundlich und bieten guten lokalen Support.

Servomotoren und -antriebe: wie Yaskawa (Japan)

Führungsschienen und Zahnstangen: Suchen Sie bei Führungsschienen nach Marken wie THK oder HIWIN.

Kühler: Ein guter Kühler (wie S&A oder Teyu) schützt Ihre teuerste Komponente – die Laserquelle.

Schritt 3: Der Lieferantenauswahlprozess in China

Hersteller identifizieren: Nutzen Sie Plattformen wie Made-in-China.com, Alibaba.com oder branchenspezifische B2B-Websites. Konzentrieren Sie sich auf Unternehmen aus wichtigen Industriezentren: Wuhan, Jinan, Guangdong, Jiangsu; Chinas sechs größte Anbieter von Laserschneidmaschinen: HGLASER, Han's, Bodor, Senfeng Laser, gweike Laser, Aorelaser usw.

Aore Laser All-in-One-Laserschneidmaschine

Mehrstationenbearbeitung, der Allround-Experte im Bereich der Stahlverarbeitung; Leistung: 12 kW – 40 kW

Breites Verarbeitungsspektrum: H-Träger, I-Träger, Kanal, Winkel, Reduzierträger, Platte, Vierkantrohr, Rundrohr usw.

Allzweckschneiden: Es kann die Bearbeitung von Öffnungen, Abschrägungen, Überschweißlöchern, Markierungen und Abschneiden von Profilen in einem Arbeitsgang durchführen; es kann auch die Bearbeitung von Öffnungen, vertikalen Schnitten und Abschrägungen von Platten durchführen; wenn Sie auch Bearbeitungsbedarf für quadratische und runde Rohre haben, müssen Sie nur das entsprechende Rohrbearbeitungsgerät konfigurieren, das die Anforderungen für die Bearbeitung von Öffnungen, Abschrägungen, Abschrägungen und Durchgangsschnitten für Rohre erfüllen kann.

Mehrstationen-Design: Es ermöglicht die „Mix-and-Match“-Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien. Beispielsweise kann beim Schneiden von Profilstahl im Bearbeitungsbereich das zuvor bearbeitete Rohr gleichzeitig entladen werden, während der Ladebereich gleichzeitig zum Laden der Platte genutzt werden kann. Durch die Einzelstation entfallen nicht nur häufige Unterbrechungen, sondern auch der synchronisierte Zyklus aus Laden, Schneiden und Entladen ist realisierbar.

Verbessern Sie die Effizienz und steigern Sie die Produktion: Herkömmliches Plasma-Unterschneiden erfordert einen Ablauf von 8 Prozessen. Das Laserdübeln erfordert nur 4 Prozesse, was die Dübeleffizienz verbessert und die Verarbeitungsleistung erhöht.

Reduzierte Arbeitskosten: Im Vergleich zum herkömmlichen Plasmadübeln ist der Laserdübelprozess kürzer und der entsprechende Personalbedarf ebenfalls geringer. Die Laserschneidmaschine mit ihrem hohen Automatisierungsgrad verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern vereinfacht auch den Betriebsablauf und reduziert so den erforderlichen Arbeitskräftebedarf und die Arbeitskosten des Unternehmens.

Individualisierbarkeit im Ultra-Großformat: Das Bett ist in einer standardisierten Ausführung erhältlich, die zur Standardbreite um eine Länge von 4 Metern erweitert und frei nach Kundenwunsch individualisiert werden kann.

Sicherheit ist keine triviale Angelegenheit: Um die persönliche Sicherheit des Personals zu gewährleisten, haben wir einen Rundumschutz und ein Sicherheitsgitter im Strahl installiert und gleichzeitig innerhalb der Umrandung eine Brennplatte hinzugefügt, um einen doppelten Schutz zu gewährleisten, der sicherstellt, dass das Personal nicht durch den Laser verletzt wird oder mechanische Verletzungen erleidet. 

Schritt 4: Kundendienst

Sind Installation und Schulung inbegriffen?  Wie lange dauert die Reaktionszeit eines Servicetechnikers?

Aorelaser bietet Online- und Offline-Installationsdienste und Schulungen sowie einen 24-Stunden-Online-Kundendienst.

Wie lange ist die Garantiezeit für die Maschine und die Laserquelle?

Laserquelle:  3 Jahre Garantie.

Haben sie englischsprachige Ingenieure?

Unsere Laser-Metallschneidmaschinen wurden in viele Länder auf der ganzen Welt verkauft, darunter in die USA, nach Kanada, Mexiko, Brasilien, Bulgarien, Südkorea, Indien, in die Türkei, nach Saudi-Arabien usw. Der Kundendiensttechniker verfügt über mehr als 3 Jahre Berufserfahrung und spricht Englisch.

AORE Laser ist ein globales Hightech-Unternehmen, das sich auf intelligente Metallverarbeitungslösungen spezialisiert hat. Wir haben uns der Bereitstellung fortschrittlicher Metallverarbeitungslösungen verschrieben, die eine intelligente, effiziente und nachhaltige Fertigung ermöglichen. Bei Fragen zur Maschine können Sie sich gerne an uns wenden.